1. Električna lučna peć
Metoda proizvodnje čelika u električnim lučnim pećima uglavnom koristi toplinu luka, sa temperaturama do 4000 stepeni u zoni luka. Proces topljenja općenito se dijeli na period topljenja, period oksidacije i period redukcije. U peći se ne može stvoriti samo oksidirajuća atmosfera, već se može stvoriti i redukujuća atmosfera. Stoga je efikasnost defosforizacije i odsumporavanja vrlo visoka.
Proizvodnja čelika u elektrolučnim pećima koristeći čelični otpad kao sirovinu zahtijeva manje ulaganja u infrastrukturu u odnosu na visoku peć ili pretvarač. U isto vrijeme, razvoj direktne redukcije uvelike je promovirao proizvodnju čelika u električnim lučnim pećima osiguravajući metalizirane pelete za zamjenu većine čeličnog otpada.
Trenutno u Kini postoji mnogo peći srednje frekvencije, koje se uglavnom koriste za topljenje visokokvalitetnog čelika, legiranog čelika i rastopljenog čelika od nehrđajućeg čelika. Spada u prvi proizvodni proces taljenja nerđajućeg čelika, a njegove glavne funkcije su topljenje rastaljenog čelika, defosforizacija i odsumporavanje.
2. AOD peć
Metoda AOD peći (tj. proces dekarbonizacije kisikom argonom) je napredna tehnologija za rafiniranje nehrđajućeg čelika. Ima prednosti jednostavne opreme, lakog rukovanja, snažne prilagodljivosti, niske investicije i niske cijene proizvodnje i široko je prihvaćen.
Rastopljeno željezo iz visoke peći i rastopljeni čelik iz elektrolučne peći se ubrizgavaju u AOD peć kroz lonac. Tokom topljenja, mješavina plinova O2, Ar ili N2 se uduvava da bi se razugljičio rastopljeni čelik. Istovremeno, redukcioni agensi, sredstva za odsumporavanje, ferolegure ili rashladne tečnosti se dodaju u sistem za napajanje kako bi se prilagodio sastav i temperatura rastopljenog čelika, a kvalifikovani materijali od nerđajućeg čelika se tope.
Princip.Transport i regulacija mješovitih plinova tokom rafiniranja jedan su od glavnih sistema peći za kisik sa argonom. Gas proizveden u radionici za proizvodnju kiseonika se cevovodima transportuje do rezervoara za skladištenje gasa u blizini radionice, gde se dozira, depritiskuje, reguliše i meša. Konačno, miješani plin se šalje u peć kroz bočni pištolj u skladu sa brzinom protoka i proporcijama koje zahtijeva proces.
Na početku topljenja, kisik se upuhuje u bazen taline metala kroz dvoslojnu cijev za puhanje kisika hlađenu vodom iz gornjeg otvora peći radi dekarbonizacije. Tokom rafiniranja, miješani plin se šalje u peć kroz bočni pištolj (instaliran na bočnom zidu nasuprot čeličnom izlazu i blizu dna peći). Prilikom punjenja i točenja čelika, tijelo peći se naginje naprijed pod određenim kutom, a (bočni) izlaz zraka je iznad razine čelične tekućine. Prilikom normalnog duvanja, izlaz zraka tone u duboki dio rastopljene kupke. Puhanjem mješavine kisika, argona ili dušika u središnju cijev izlaza zraka može se smanjiti parcijalni tlak ugljičnog monoksida i postići dekarbonizacija i zadržavanje hroma podešavanjem omjera kisika i argona. Tip AOD otvora peći je jedinstven, to je potrošni ventil koji se hladi gasom. Izlaz zraka ima dvoslojnu strukturu rukava, pri čemu vanjska cijev propušta samo argon ili dušik za hlađenje izlaznog otvora za zrak, a unutrašnja cijev prolazi mješavinu kisika, dušika ili plina argona. Kontrola protoka prstena poklopca za izlaz zraka koristi se za postizanje najboljeg radnog učinka, a protok središnje cijevi i prstena poklopca izlaza zraka prstena poklopca izlaza zraka može se kontrolisati u glavnoj kontrolnoj sobi.
Usvajanje tehnologije s tri bočne puške. Može poboljšati intenzitet opskrbe kisikom i poboljšati prinos metalnog materijala, što može skratiti vrijeme topljenja AOD-a. Stabilan i pouzdan sistem upravljanja može smanjiti potrošnju gasa i raznih sirovina tokom topljenja i postići stabilan kvalitet proizvoda.
Funkcija.AOD uglavnom služi za dekarbonizaciju i rafinaciju.